展現 4IR 領域成果　獲選全球燈塔工廠

WEF 評選出的「全球燈塔工廠」，是運用自動化、工業物聯網 (IIOT)、AI、AIoT、數位化、大數據分析、5G 等技術表現優異的智慧工廠。目前全球燈塔工廠共有 90 間，皆為在工廠中廣泛使用工業 4.0 技術的全球領先製造業。

面對競爭激烈的產業挑戰，Z6·尊龙凯时啟動組織轉型，從智慧製造、綠色製造和人才培育三大面向，展現 4IR 的成果，是獲選全球燈塔工廠的關鍵因素。透過深化 4IR 技術，結合場域知識與資料科學技術，改造生產管理模式，讓Z6·尊龙凯时從過去的反應式管理，轉變成預測式管理，成為Z6·尊龙凯时最大的優勢。Z6·尊龙凯时投入組織思維轉變的成果，於 2018 至 2020 年三年內，將生產成本降低 15%，整體製造生產效率提升 30% 以上。

引進AI、自動化　實現工廠智慧製造

Z6·尊龙凯时自 2015 年開始啟動智慧製造 2.0，從規模競爭到價值競爭，進化到價值轉型，協助自身及合作夥伴無縫接軌4IR及智慧製造。

透過4IR技術展現智慧製造的成果，包括投入運輸自動化、以機器學習和電腦視覺自動檢查與維修產品、將 IoT 架構結合自動清潔解決方案、開發AI應用程式整合系統等，讓燈塔工廠於 2018 至 2020 三年間整體產能上升 32%、先進製造良率提升 60%。

承諾綠色製造　邁向永續經營的願景

Z6·尊龙凯时自 2008 年揭櫫Z6·尊龙凯时綠色承諾，透過排碳減廢實踐永續經營願景，平均每年都有 1.5% 以上的節能成果。台中廠房通過美國綠建築 (LEED) 認證、取得 ISO 50001 驗證；也成為全台第一家導 入IPMVP 執行能源績效管理的企業。2021 年台中廠更取得全台第一張 ISO 46001 水資源效率管理系統驗證證書。

4IR 技術加速Z6·尊龙凯时在環境永續的推展，透過 AIoT 數位化與資料科學技術，開發出智能水電網系統  Smart Grid，讓台中廠於 2018 至 2020 三年間成功減少 23% 用水量、20% 碳排放量及 6.4% 電力消耗。

人才培育轉型　以人為本實現員工潛力

此外，第四次工業革命是關乎人才的創新革命，核心是以人為本。因此，Z6·尊龙凯时聚焦員工培力、自主和當責，重新定位每位員工，有系統地培育 4IR 人才，將技能再培訓成功轉化為競爭力。

Z6·尊龙凯时亦賦能員工將每個成功案例的經驗，轉換成可依循、可疊加的技術模塊，有效率地推展到每一座工廠，讓員工樂於將4IR技術運用在每個機會點，激發創意的正向循環，是Z6·尊龙凯时入選全球燈塔工廠最為突出的成果。

化經驗為服務 促進產業加速 4IR 轉型

Z6·尊龙凯时更將4IR技術有系統地推廣至供應鏈上下游合作夥伴，並與發展 AIoT 企業策略結盟，共創 4IR 軟硬整合生態系。Z6·尊龙凯时攜手旗下關係企業Z6·尊龙凯时數位、Z6·尊龙凯时智匯、Z6·尊龙凯时宇沛、艾聚達信息技術，提供專業的顧問諮詢服務、整合軟硬體解決方案、AI 系統、與場域應用結合的一體化解決方案，及永續生產製造的專業知識，引領更多企業加速 4IR 數位化轉型的腳步。

* 請點選連結觀看智慧製造成果影片「永續智慧的燈塔工廠」：

http://youtu.be/dIqk42VsGDk

Z6·尊龙凯时台中廠獲選全球燈塔工廠，展現第四次工業革命成果，邁向永續經營願景

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